کشش عمیق هیدرومکانیکال^[۴]:
یک طرح از فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکال در شکل ۱-۵ نشان داده شده است. این فرایند همانند فرایند کشش عمیق سنتی است با این تفاوت که در مقابل سنبه به جای ماتریس فشار سیال وجود دارد.

فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکال قالب مادگی ندارد ولی فشار هیدرولیک به هنگام پایین آمدن سنبه اعمال می‌شود. فشار متقابل سیال با شیر خودتنظیم^[۵] کنترل می‌شود. ناکامورا و همکارانش [۳] کشش عمیق هیدرومکانیکال را به صورت تجربی بررسی و نشان دادند که حد کشش در این فرایند به سبب حضور فشار متقابل سنبه افزایش می‌یابد و قسمتی از ورق که به سنبه چسبیده است در طول فرایند کشیده نمی‌شود.
هیدروفرمینگ فشار بالای ورق:
شکل۱-۶ یک فرایند هیدروفرمینگ فشار بالای ورق را نشان می‌دهد. ورق قرار داده شده در ورق‌گیر پس از یک مرحله شکل‌دهی کشش عمیق سنتی در مرحله‌ی دوم توسط فشار سیال حفره‌ی قالب را پر می‌کند. برای هیدروفرمینگ ورق دولایه که در شکل۱-۷ نشان داده شده است؛ بعد از این‌که دو ورق در مرحله‌ی اول شکل‌دهی با کشش عمیق سنتی شکل داده شدند بین دو ورق سیال پمپ می‌شود و حفره‌ی قالب با فشار سیال پرمی‌شود تا ورق‌ها به شکل حفره‌ی بالایی و پایینی شکل داده شوند [۱].

هیدروفرمینگ لوله:
در طول تاریخ، هیدروفرمینگ لوله، متناسب با زمان و مکان استفاده از آن، با اسامی گوناگونی شناخته می‌شده است. شکل‌دهی محدب لوله^[۶]، شکل‌دهی محدب با سیال^[۷] و شکل‌دهی با فشار هیدرولیکی^[۸] نام‌هایی هستند که در گذشته برای این فرایند استفاده شده‌اند. شکل۱-۸ مراحل تولید یک لوله‌ی سه‌راهی در فرایند هیدروفرمینگ لوله را نشان می‌دهد.

همان‌طور که در شکل نشان داده شده است، در ابتدا لوله در میان دو قالب قرار می‌گیرد. سپس توسط سیال با فشار بالا پر شده و هوای داخل آن تخلیه می‌شود. دو نیروی تغذیه‌ی محوری که توسط پیستون‌ها اعمال می‌شود و فشار داخلی که به کمک سیال داخل لوله اعمال می‌شود لوله را به شکل منحنی داخل قالب شکل می‌دهد.
کمیت‌های یک نوع هیدروفرمینگ لوله در شکل (۱-۹-الف) نشان داده شده است. شکل‌های (۱-۹-ب) و (۱-۹-پ) نمونه‌هایی از قطعات ساخته‌شده با روش هیدروفرمینگ لوله را نشان می‌دهند[۱].